正弦振动控制试验

将数据采集系统与振动台 COLA 信号无缝集成并实现同步，可在无限数量通道上实时完成强大的结构特性分析。该方案配置简单，所有计算实时完成，可适用于任意规模输入通道。搭配屡获殊荣的 DewesoftX 数据采集软件，用户可享受永久免费升级与全球技术支持服务。

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旋转机械一体化解实时正弦处理分析简介

正弦缩减，也称正弦处理分析，是一种广泛应用于大型结构测试的动态分析方法。该方法通过施加单频扫频激励，识别和分析结构的固有频率特性。

测试过程中安装于结构上的加速度计与力传感器同步采集振动响应，数据采集系统实时跟踪扫频频率，同步完成记录与分析。

最终可获得结构共振频率、响应幅值、相位、总谐波失真（THD）和激励与响应点之间的传递函数（FRF），振动控制器输出的 COLA 信号作为频率参考

输入，用于实现精确同步分析。

什么是 COLA 信号？

COLA（Constant Output Level Amplitude）信号是一种恒幅值正弦参考信号。在正弦控制测试中，它会持续跟踪 Drive 信号频率变化，并始终保持与激励频率一致。

Dewesoft 正弦处理解决方案可基于该参考信号，在无限数量通道上实时完成响应分析与传递函数计算，是极具优势的结构动态测试工具。

正弦处理功能

正弦振动测试通过向测试对象施加单一频率，选择性激发其共振结构。在扫频正弦测试中，振动信号会按照设定频率范围、速率及持续时间连续变化。

Dewesoft 可实时实现：

参考振动信号分析：幅值检测、频率检测、相位检测。

谐波提取：峰值（Peak）和RMS 值。

宽带整体信号分析：Broadband Peak 和Broadband RMS 。

传递函数计算：FRF 、Coherence 和THD ，实现参考信号与 DUT 任意测点间动态关系分析。

基波与高次谐波计算：实时提取：Fundamental 和Harmonics 。

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从测试到打印报告

Dewesoft 不仅提供实时分析，还提供完整报告体系。

PDF 报告生成

支持：一键生成 PDF 、自动输出分析结果和自定义模板。

视频与图片导出

测试界面可导出图片和视频，便于PowerPoint 汇报、项目展示和技术归档。

数据导出

支持UNV 、E

正弦处理应用与案例

正弦缩减测试可用于分析产品振动环境适应能力、疲劳寿命、共振频率识别、异响（Squeak & Rattle）和NVH 响应特性。

广泛应用于：

航空航天：火箭结构测试和卫星认证测试。

汽车工业：发动机附件测试和电驱系统结构验证。

国防与轨道交通：适用于高可靠性大型结构验证。

典型案例：卫星结构验证是正弦处理的经典应用。

严苛环境测试

在严苛环境中进行测试，对于验证产品在真实工况下的性能与可靠性至关重要。测试设备和数据采集系统必须能够在极端条件下稳定运行，同时保证测量精度与数据完整性。这些环境通常包括：高温或低温、高湿度或冷凝、强振动与冲击、粉尘与污染和电磁干扰

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Dewesoft 严苛环境解决方案

Dewesoft 提供专为严苛环境设计的数据采集解决方案，可在复杂工况下实现稳定可靠的测量。系统结合坚固耐用的硬件设计、高性能数据采集能力、灵活的软件分析功能，确保在极端环境下依然能够获得高质量数据。

可靠且坚固的数据采集系统

Reliable and Rugged Data Acquisition Systems

KRYPTON 和 SIRIUS 防水数据采集系统专为极端和严苛环境测试而设计，无论测试条件多么复杂严酷，都能够稳定可靠运行。这些产品支持宽温工作范围最低可达 -40°C ，最高可达 85°C ，同时具备完全密封结构，提供 IP67 防护等级，能够有效抵抗湿气与水、粉尘和强冲击与振动。

Dewesoft 坚固型DAQ系统支持分布式部署，仅需一根电缆即可实现供电、数据传输和同步，这使设备可以直接部署在传感器附近，从而降低布线成本，提升信号质量。

车辆环境测试

KRYPTON 和 SIRIUS 防水DAQ系统专为严苛环境中的车辆测试设计。

设备可部署方式包括放置于环境试验箱内（气候模拟测试）和安装于车辆外

部（真实环境测试）

系统特性：IP67 防护等级和宽工作温度范围：-40°C 至 85°C。

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分布式数据采集

Dewesoft 数据采集系统支持基于 EtherCAT 的分布式架构。该架构优势包括可在大型结构或整车上灵活布置测点、显著缩短传感器布线长度、降低噪声干扰，提高数据质量。单电缆实现供电 + 数据 + 同步，抗振能力> 100G，高抗冲击能力以及 IP67 防护（防水 / 防尘 / 防湿）。

暖通与空调测试（HVAC）

KRYPTON DAQ 模块采用紧凑结构设计，可轻松堆叠，构建大规模数据采集系统（支持数百通道），特别适用于车辆内部暖通与空调系统测试，供电方式：车辆电池供电和高性能锂电池（支持数小时独立运行）。

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车窗除霜与除雾测试

车窗除霜与除雾测试是 KRYPTON DAQ 模块的典型应用之一。系统支持连接多种传感器如：热电偶、 RTD 、应变计和电压型传感器。实现连续数据采集，多参数同步分析。

冬季车辆测试

得益于坚固设计和宽温工作范围，Dewesoft DAQ系统非常适用于各种冬季测试场景，轮胎测试、动力系统性能测试、雪吸入测试（snow-ingestion）、燃油系统测试、转向系统测试、 ABS制动测试和冷启动测试。

其他车辆气候舒适性测试

Dewesoft DAQ系统同样适用于其他类型交通工具：飞机、轨道交通、船舶和重型机械。

温度记录系统

热电偶、RTD 与热敏电阻温度数据记录

Dewesoft 温度数据记录仪支持热电偶、RTD、热敏电阻等所有主流温度传感器，系统采用模块化设计，可从单通道扩展至数千测点。配套 DewesoftX 数据采集软件免费提供并终身更新。

确温度数据记录与采集

温度是最常记录的物理量之一。从人体到汽车发动机，从实验室到工业现场，温度直接影响产品可靠性、材料寿命、机械性能、故障发生概率和长期运行稳定性。因此，无论是研发测试还是长期监测，高精度温度测量都至关重要。

支持温度传感器类型：热电偶、RTD 电阻温度计、热敏电阻和红外温度测量（IR）， Dewesoft 系统支持单系统混合测量多种温度传感器。

什么是热电偶传感器

热电偶基于 Seebeck 效应：不同金属接点在温度变化时产生微小电压。常见热电偶类型： K（−200 °C ~ +1350 °C）、 J 、 T 、 E 、 R / S / B 、 N / C ，热电偶测量需要线性化计算、冷端补偿（CJC）和高抗噪声输入。Dewesoft 每通道独立 CJC 芯片，并采用高隔离设计确保精度。

热电偶测量挑战与解决方案

挑战微伏级信号易受噪声影响、长线缆引入干扰和冷端补偿误差，

解决方案：高隔离输入、模块靠近传感器安装、独立 CJC 参考和高精度 ADC

热电偶数据记录仪模块

KRYPTON 系列

· KRYPTONi-1xTH-HV（单通道高隔离）

· KRYPTONi-8xTH（8 通道）

· KRYPTONi-16xTH（16 通道）

特点：24bit ADC 、100S/s 采样、IP67 防护、EtherCAT 同步，支持 K/J/T/R/S/N/E 等类型。

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什么是 RTD 电阻温度计

RTD 通过电阻变化测量温度

优点：高精度、高线性度、低漂移。

缺点：成本较高、温度范围较低（<600°C）。

常见类型：PT100 、PT1000 、Pt200 、Pt500 、Pt2000 。

支持接线方式：2 线制、3 线制、4 线制。

温湿度数据记录

温度系统可扩展湿度测量：湿度传感器接入、温湿度同步采集和环境监测应用

红外热像温度测量

支持 OPTRIS 红外热像仪：视频同步采集、~10ms 同步精度、鼠标点选读取温度和热图实时分析

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单通道或多通道系统

支持单通道记录、数百通道系统、数千测点扩展和混合 TC + RTD，模块化设计，通道可随时扩展。

温度记录软件 DewesoftX 功能包括：数据记录、报警触发、数学计算、统计分析、曲线显示、报告生成和数据导出等。支持PDF 报告、Word 报告和多格式导出。长期温度监测支持 Historian 数据库、OPC UA 、InfluxDB 、云存储和本地存储。Dewesoft 温度数据记录系统支持热电偶 / RTD / 热敏电阻、单通道至数千通道扩展、IP67 工业级硬件、红外热像同步测、长期监测数据库、触发与报警系统，独立或PC连接运行。适用于电池测试、电机热分析、航空航天测试、工业温度监测、材料热实验和环境温度记录。

声级测量解决方案

Class 1 声级计——声音与噪声测量金标准

Dewesoft Class 1 声级计是声学与噪声测量的行业金标准。配置简单，操作友好，测量精度高，完全符合国际标准认证，Dewesoft 声级计始终处于声学分析核心，适用于各种声学测试场景。

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Class 1 声级计标准说明

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Class 1 声级计满足 IEC 61672 标准要求。

该标准定义两类性能等级： Class 1（更高精度）和 Class 2 ，标准中明确规定了声级计必须满足的性能指标及其误差范围。

Dewesoft 声级计结合软件模块，可实现单麦克风测量，完整声级参数计算，配合高端 DAQ 硬件，完全满足 Class 1 要求。

实时声学分析

Dewesoft 声级测量支持实时频域分析：倍频程分析（Octave）、 1/3 倍频程分析，实时输出频谱数据，同时支持后处理： 1/6 倍频程、1/12 倍频程和1/24 倍频程，满足更精细频谱分析需求。

麦克风校准

进行科学声学测量的前提是准确的麦克风灵敏度，由于设备长期使用会产生漂移，因此必须定期校准。

校准方式

DewesoftX 提供多种校准方式：

· TEDS 校准：自动读取灵敏度

· 校准器校准：直接在软件内完成

· 证书输入：手动输入灵敏度参数

频率加权分析

频率加权用于模拟人耳对不同频率的感知差异。

常见加权类型

· A 加权：模拟人耳听感（最常用）

· B 加权：适用于音乐

· C 加权：高声级噪声

· D 加权：航空噪声（IEC 537）

· Z 加权：线性，无加权

不同应用场景对应不同加权策略

时间加权分析

时间加权用于描述声级随时间变化的响应特性。

时间加权类型

· Fast（快）：125 ms

· Slow（慢）：1 s

· Impulse（脉冲）：快速上升 + 慢衰减

源于传统指针式声级计响应特性

声级计算参数

Dewesoft 可在测量过程中实时计算多种声学参数： LFTp时间+频率加权声压级、 Lpk最大峰值声级、频率加权原始值（Pa单位）、统计声级（LAF1 / LAF10 / LAF50 / LAF90 等）、 Lp（SPL）：声压级、 Lim：冲击性指标、 LE：声能值，支持完整声级统计与分析。

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真峰值（True Peak），True Peak 表示信号的真实峰值（dB）。区别在于 SPL 含时间加权滤波、无法反映真实瞬态峰值和 LCpk 可显示真实峰值，用于捕捉瞬态冲击噪声和高频峰值事件。

FFT频谱分析仪

Dewesoft FFT频谱分析仪集成完整功能包括高性能多通道实时FFT分析（不限输入通道）、高级光标与标记功能、高自由度频谱分辨率、灵活平均方式和深度频域分析高级功能。同时具备简单配置和直观用户界面。

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FFT频谱分析仪概览

性能与灵活性

完整频谱分析能力高级平均、分辨率（最高64,000 lines及以上），可直接设定带宽（如 0.01 Hz）。

多通道实时分析：多通道实时显示与分析和FFT数据对比分析。

在线 + 离线分析：实时在线频谱分析和离线数据频域分析

FFT分析应用概述

FFT（Fast Fourier Transform）用于将信号从时域转换为频域，包括时域 vs 频域，时域：单一波形（所有特性叠加），频域：独立频率成分，频域分析可更深入理解信号特性。

FFT分析应用场景

频域分析是信号分析与监测的核心方法。

典型应用：预测性设备健康监测、结构动力学分析、耐久性测试、疲劳分析、旋转机械分析、轴承故障检测、阶次分析、扭转振动分析、燃烧分析、人体振动测试、声学与噪声分析、制动噪声测试和冲击与跌落测试。

FFT频谱分析仪硬件

振动测量设备与传感器

Dewesoft 提供DAQ系统与信号调理模块，支持多种传感器：IEPE / ICP® 、MEMS 、电荷加速度计、应变计、麦克风、转速传感器和编码器。

丰富的光标与标记工具

支持多种分析标记：Free / Maximum 、RMS / Sideband 、Harmonic / Damping 、Delta / Kinematic 、Zoom / Trigger

窗函数

用于减少频谱泄漏：Hanning / Hamming 、Blackman / Flat Top 、Rectangular 等

进阶应用——轴承故障检测（包络分析）

· 识别轴承损伤频率

· 支持轴承数据库

· 自动匹配特征频率

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进阶应用——STFT 短时傅里叶变换：分段FFT ，适用于非平稳信号。

进阶应用——全频谱分析（Full Spectrum）：复数信号分析，支持转子分析。

进阶应用——倒谱分析（Cepstrum）：用于语音与振动分析，支持多参数设置

进阶应用——互谱与自谱和PSD：单通道自谱，多通道相关互谱，功率谱密度 (PSD)

综合运用——振动与状态监测：可检测轴承故障、过热、不平衡、安装问题和齿轮损伤。Historian系统基于 InfluxDB：数据存储、断线保护和趋势分析。声学频谱分析支持IEPE麦克风，结合声级计、声强 / 声功率和声品质分析模块

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疲劳测试与分析

疲劳是材料在循环载荷下发生的局部、渐进结构损伤。持续的高应力循环可能导致裂纹扩展，最终引起泄漏或失效。

安全性是汽车及其他部件设计中的关键因素。
Dewesoft 疲劳分析解决方案可基于测量的应变和应力预测疲劳损伤。

时域信号预处理

· 转折点滤波
检测信号中的局部极值（转折点）。此滤波器默认应用于输入信号，无法禁用，因为疲劳分析模块需要转折点序列作为输入，而不是完整载荷信号。

· 雨流滤波
去除信号中的小振荡。低于给定阈值的循环对应的转折点将被移除。阈值越高，滤除的转折点越多，反之亦然。
雨流滤波可显著减少转折点数量，对测试和数值模拟都非常重要。阈值 T 对应载荷信号绝对幅值的 T%。

· 离散化滤波
将载荷信号范围划分为 N 个等间距区间，并将每个转折点分配到最近区间。
载荷信号通常非常随机，因此离散化有助于信号平滑化。区间数可通过 Class count 参数调整。

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雨流计数法

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雨流计数法被广泛认为是目前最优的循环计数方法，并成为工业事实标准。

· 核心思想：检测载荷信号中的滞回环（闭合循环）。

· 信号中不对应闭合循环的部分称为开放循环或残余。

不同雨流计数标准（ASTM、DIN、AFNOR）在残余处理上存在差异。Dewesoft 疲劳分析模块支持残余模式与非残余模式，以兼容各种工业标准。

Markov 计数法

Markov 计数法是一种直接的循环计数方法，基于连续转折点对计算绝对幅值，方法简单，适合快速分析。

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数据可视化

为了直观呈现结果，疲劳分析模块提供多种常用可视化方式：
·幅值直方图：二维图表示载荷信号的幅值分布（幅值 vs 循环次数）。
用例：将幅值直方图旋转、叠加对应 S-N 曲线，检查是否低于曲线。
·From/To 矩阵：三维图表示循环分布（起始值、终止值、循环次数）。
·Range/Mean 矩阵：三维图表示循环分布（循环幅值、循环均值、循环次数）。
·其他可视化：峰值/谷值通道）、RF 滤波通道、离散化通道、雨流计数和Markov 计数。
·类参数
定义幅值划分等级数量，勾选自动后 Dewesoft X 软件会自动计算输入信号的 Min/Max 范围。

其他车辆气候舒适性测试

在分析超大数据文件时，操作系统可能出现内存不足，为提高稳健性，Dewesoft 疲劳分析模块支持硬盘模式，所有中间数据存储在硬盘而非 RAM 中，显著降低内存占用，保证分析顺畅可靠。

模态测试与分析

在工程结构设计中，振动问题往往难以通过经验判断——桥梁共振、车身异响、设备疲劳等，背后都与结构的固有特性（模态）密切相关。

模态分析正是识别这些特性的核心方法，通过测试与计算，揭示结构的“动态指纹”。

一、什么是模态分析？

模态分析用于识别结构的三大核心参数：

模态三要素：固有频率、阻尼比和模态振型。

本质：结构在不同频率下，会以特定方式振动。

三、相关标准与规范

常见工程问题： 共振导致噪声（NVH）、结构疲劳与损伤、产品性能不稳定和控制系统失效。核心目标是避免激励频率 ≈ 固有频率（共振）。

三、相关标准与规范

模态分析涉及振动测试与结构动力学标准：

· ISO 7626模态测试方法（冲击锤 / 激振器）

· ISO 10816振动评价标准

· ISO 16063振动传感器校准

说明：
ISO 7626 是模态测试的核心参考标准，涵盖测试布置、激励方式及数据处理方法。

四、模态分析基本原理

结构振动可简化为多自由度系统：

mx + cx + kx = F(t)

其中：m：质量 c：阻尼 k：刚度

通过求解该系统，可得到模态参数。

五、测试方法

冲击锤测试

最常见方法：使用力锤激励结构和测量响应（加速度）。

激振器测试

使用电动激振器：连续激励（扫频 / 随机）和可控性更强，适合大型结构和高精度测试。

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六、频响函数（FRF）分析

模态分析核心数据：

H(f)=X（f）/F(f)

其中：X(f)：响应 F(f)：激励

FRF 用于提取固有频率、识别阻尼和构建模态模型。

七、模态参数识别方法（重点强化）

常见方法：Peak Picking（峰值法）、Polynomial Method（多项式法）、Least Squares Complex Exponential（LSCE）和PolyMAX（工业常用），这些方法用于从 FRF 中提取模态参数。

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八、Dewesoft 模态分析解决方案

多通道同步采集

支持力（冲击锤 / 激振器），加速度（IEPE传感器），位移 / 速度，所有通道 μs级同步。实时 FRF 计算自动生成 FRF、相干函数（Coherence）分析和窗函数支持（Hanning / Exponential）。模态参数识别自动模态提取、稳定图分析和模态动画（Mode Shape Visualization）。

九、SIMO 与 MIMO 测试方法

在模态分析中，根据激励与响应通道数量的不同，通常分为 SIMO 与 MIMO 两种测试方法。这也是实际工程中非常关键的测试策略选择。

SIMO单输入，多输出

特点：使用单一激励源（如冲击锤或单个激振器）和同时测量多个响应点。

典型实现方式：冲击锤逐点激励（Roving Hammer）或固定激励点 + 多传感器测量。

局限性：激励能量有限和对复杂结构（高模态密度）识别能力有限。

MIMO多输入，多输出

优势：激励能量更高、可同时激发多个模态，适用于大型或复杂结构。

SIMO vs MIMO 对比

项目	SIMO	MIMO
激励方式	单点	多点
系统复杂度	低	高
适用对象	简单 / 中等结构	复杂 / 大型结构
模态识别能力	中等	强
测试效率	较低（逐点）	高

Dewesoft 的实现优势

Dewesoft 系统在 SIMO / MIMO 测试中具备显著优势：高通道同步采集（μs级）、多激振器同步控制、实时 FRF 与相干函数分析，支持复杂模态识别算法（如 PolyMAX）。特别适用于高模态密度结构和大型工程结构测试。

工程建议

中小结构优先选择 SIMO（冲击锤），大型复杂结构推荐 MIMO（多激振器），若存在非线性或耦合问题：优先 MIMO。

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阶次分析

阶次分析是一种用于分析旋转或往复机械（如发动机、压缩机、涡轮、泵）噪声和振动信号的技术。第一阶指机器旋转的速度，其后的每一阶都是旋转速度的倍数。这些机械包含多种部件，每个部件都会对整体振动和噪声产生独特贡献。通过阶次分析，可以识别并分离各部件振动模式，单独分析每个部件的性能与质量。

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由于阶次与机器转速无关，阶次分析是非稳态振动测量的首选工具，尤其适用于转速变化的工况。 Dewesoft 阶次分析解决方案是分析旋转机械运行状态（如共振、稳定工况点、振动原因）的必备工具。适用于发动机及其他旋转机械的振动分析，涵盖研发优化及故障诊断。

阶次分析具体应用

旋转机械是工业系统中关键组成部分。几乎每条生产线都依赖至少一台旋转机械，它在生产中至关重要。发动机、动力传动系统、涡轮、泵、压缩机、电机、通风机等都可以通过阶次跟踪与分析进行设计、开发、评估与维护，旋转机械不稳定现象调查与故障排查关键转速的确定、齿轮箱故障、轴承元件故障、机械松动、不平衡、弯曲轴、对中不良、电机电气故障、泵汽蚀、区分旋转噪声与结构振动和齿轮、皮带、风扇、泵、压缩机和涡轮的其他振动问题。

Dewesoft 硬件典型配置

基础阶次分析系统

· SIRIUS Mini 数据采集系统

· 双核 24-bit Sigma-Delta ADC，采样率 200 kS/s，动态范围 160 dB

· 最多 4 个 IEPE 加速度计

· 最多 1 个测速传感器

高级阶次分析系统

· SIRIUS 模块化数据采集系统

· 双核 24-bit Sigma-Delta ADC，采样率 200 kS/s，动态范围 160 dB，±1000 V 电隔离

· 最多 8 个 IEPE 加速度计

最多 8 个测速传感器

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阶次分析设置简易操作

可在测试前选择多种选项：

· 阶次瀑布图 vs 时间：随时间监控阶次谱

· 阶次瀑布图 vs 参考：随 RPM 或其他通道监控阶次谱

· 阶次谐波：2D 图显示用户定义谐波

测量后可随时修改设置，DewesoftX 保留原始数据，可在后处理重新计算阶次分析结果

· 设置 RPM 上下限

· 选择 Run-Up / Coast-Down / 两者同时计算

FFT 频域分析设置

支持 FFT 输出：

· FFT 瀑布图 vs 参考：随通道监控 FFT

· 时间域谐波：显示谐波随时间幅值

· 整体 RMS vs 参考：监控全频段 RMS

频域与阶次域峰值计算

· 保留各谱线最大值

显示时间、RPM 或其他通道的极端峰值

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Campbell 图 2D / 3D 可视化

· 三维响应谱可在单平面可视化

· Campbell 图展示系统响应随振动工况变化

· 值域分级，圆圈大小 & 颜色随级别变化

· 可截断低值层便于分析

Bin 设置自由配置

· 可设置 Delta & Hysteresis 将测量范围划分为 Bin

· 数据可连续采集或仅在 Bin 中心

谱计算方法：保留首次计算谱、始终更新 Bin 、Bin 内谱取平均，保留最大值。

轴心轨迹图分析

· Dewesoft 轨迹分析器可分析旋转盘运动

· 轨迹图显示轴旋转方向（箭头 CCW）

· 直观展示轴心轨迹

动平衡测试

在所有旋转机械系统中，“不平衡”几乎不可避免——从电机、风机到汽车轮毂、涡轮转子，哪怕极小的质量偏差，也会在高速运转中被放大，导致振动、噪声甚至结构损伤。动平衡正是解决这一问题的核心技术，通过精准测量与校正，使旋转部件达到最佳运行状态。

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一、什么是不平衡？

不平衡是指旋转体的质量分布不均，导致其重心偏离旋转轴线。

结果：离心力产生周期性振动和转速越高，影响越严重

不平衡的基本形式

1️静不平衡

· 单一平面质量偏心

· 可通过单面校正

2️偶不平衡

· 两端质量方向相反

· 需要双面校正

3️动不平衡

· 综合不平衡（最常见）

· 必须多平面校正

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二、 不平衡带来的问题：

轴承寿命降低、振动与噪声增加（NVH）、能耗上升，严重时导致设备损坏。

三、相关标准与规范（重点保留）

动平衡必须符合国际标准：

· ISO 1940-1
转子平衡质量等级（G等级，如 G2.5 / G6.3）

· ISO 21940
动平衡综合标准体系

· ISO 10816
振动评价标准（辅助判断平衡效果）

关键点：
不同设备对应不同平衡等级，例如：精密电机：G2.5、工业风机：G6.3 或更高。

四、动平衡核心原理

动平衡的目标是通过加重或去重，使不平衡力最小。

基本关系：

F = m ·r · w · w

其中：m：不平衡质量 r：偏心半径 w：角速度

结论：转速越高，不平衡影响呈平方增长。

五、Dewesoft 动平衡解决方案

Dewesoft 提供完整的现场与实验室动平衡方案。

单面动平衡

适用于：风扇、砂轮和窄型转子

特点：操作简单、成本低。

双面动平衡

适用于电机转子和长轴系统，可同时校正幅值 + 相位。

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多面动平衡

适用于复杂系统：如涡轮机械和多级转子，具有高精度和适合复杂模态的优势。

配图建议：多平面校正示意

测量系统组成

典型配置包括：加速度传感器（振动）、转速传感器（Tacho）、相位参考信号和数据采集系统（DAQ）。

Dewesoft 支持多通道同步采集（μs级）和实时计算不平衡量。

软件与分析能力（Dewesoft X）

核心功能：实时振动幅值与相位显示、自动计算配重质量与角度、试重法和极坐标 / 向量图显示，工程师可直接得到加重位置（角度）和加重量（质量）。

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现场动平衡

无需拆卸设备即可完成平衡：

优势：降低停机时间、减少维护成本和提高效率。

典型应用：工业风机、发电机组和大型旋转机械

典型应用领域

汽车行业：轮胎 / 轮毂平衡、电机转子、传动系统

工业设备：风机 / 泵、压缩机、机床主轴

航空航天：涡轮叶片、高速转子

应用价值

动平衡不仅是维护手段，更是性能优化工具，能帮助用户延长设备寿命、降低振动与噪声提高能效、提升运行稳定性，支持高速、高精密系统设计。

待机功耗测试

Dewesoft 功率分析仪依据 IEC 62301 国际标准，通过灵活的硬件平台与强大的软件工具，重新定义电子设备待机功耗测试流程。

待机功耗测试

Dewesoft 功率分析仪依据 IEC 62301 国际标准，通过灵活的硬件平台与强大的软件工具，重新定义电子设备待机功耗测试流程。

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高峰值因数电流测量挑战
待机功耗分析中最大的挑战之一，是正确测量高峰值因数电流，其主要来源包括开关电源产生的脉冲电流、输入滤波器引起的无功电流和无功电流可能远高于有功电流。传统 DAQ 系统通常需要提高量程以避免削顶失真，但这样会显著降低低电流测量精度，而 SIRIUS® 数据采集系统的高动态输入（160 dB），结合 DualCoreADC® 技术，能够同时实现高量程覆盖，极低电流高精度测量无需折中。

任意电流，最高精度

Dewesoft SIRIUS® DAQ 系统采用革命性的 DualCoreADC® 技术。每个输入通道并行配置两个 24-bit ADC：一个测量完整输入范围，一个仅测量 5% 输入范围，这种设计使系统能够在同一次测量中，同时保证高幅值信号精准采集和低幅值细节高分辨率还原，从而实现传统方案无法达到的测量精度，对于待机功耗测试而言，这项技术带来了前所未有的精度突破。

技术亮点

DualCoreADC® 技术实现160dB动态范围，精准测量低电流与高 Crest Factor 信号，谐波与 THD 分析支持完整电能质量评估，原始数据记录支持输入通道与数学通道原始数据记录。

针对待机功耗测试，推荐以下配置：

SIRIUS® 模块化数据采集系统配备：160 dB 高动态 DualCoreADC 放大器和高精度功率分析模块。

高压与电流输入模块：支持高精度电压输入和宽动态范围电流输入。

高精度电流传感器：适用于µA / mA 超低电流、高频动态响应和高 Crest Factor 测量，电流传感器校准支持50 Hz 校准和60 Hz 校准，确保全球标准测试一致性。

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