Dewesoft 提供先进的数据采集解决方案，支持喷气发动机全流程测试。从性能测试、环境模拟，到耐久性、声学与振动分析，我们的系统能够在极端条件下实现高精度测量。同时支持认证测试，包括鸟撞测试（Bird Strike）和叶片包容测试（Blade Containment），帮助工程师全面优化发动机性能、安全性 、耐久性 和环境适应能力 。

喷气发动机测试是航空航天工业中的关键环节，它直接关系到航空系统中最核心部件之一的安全性 、效率 和可靠性，测试通常需要评估多个关键参数，包括振动（Vibration）、声学（Acoustics）、温度（Temperature）、压力（Pressure）、排放（Emissions）和推力（Thrust）等，并在不同运行工况下进行验证。
通过模拟真实工况，工程师能够识别潜在问题 ，提升性能 ，满足严苛法规要求 。喷气发动机工作环境极端，需要承受超高温 、超高压 、超高速旋转， 测试数据对于分析发动机耐久性 、燃油效率 和噪声优化 ，具有关键价值。

喷气发动机测试的关键要求

虽然不同测试场景要求不同，但以下能力通常最关键：

阶次跟踪分析（Order Tracking）：用于分析高速旋转动力学。

同步数据采集：确保不同传感器数据时间对齐。

实时数据可视化：即时发现异常，提升测试效率。

三者结合，可帮助工程师分析高速转子动态 、检测故障 和验证极限性能 。此外，电功率测量对新一代发动机尤为重要，尤其适用于混动航空推进 、全电推进 、新型燃料系统 。关键评估能量转换效率 、电力可靠性 和系统可持续性 。

地面测试台Ground Test Cells

封闭式固定测试设施，例如GE Peebles 和GE Evendale 。

高空模拟舱Altitude Test Chambers：低压 、低温 和巡航高度环境。 

开放式测试场Open-Air Test Sites：噪声测量 、排放测试 和环境影响评估 。

Dewesoft 可针对所有测试设施提供灵活系统支持。

Dewesoft DAQ 系统可支持开发、生产、认证全流程测试。

性能测试：推力 、燃油效率 、功率输出 和比油耗 。

环境测试：极端高低温 、高空环境 和盐雾腐蚀 。

耐久性测试：长周期运行 、起降循环模拟 和疲劳分析 。

声学测试：验证环境法规合规性。

振动与结构测试：机械完整性 、共振风险 和长期耐久性 。

认证测试：FAA 和EASA ，包括：鸟撞模拟 和叶片包容测试 。

环境测量

包括：

高空模拟：压力传感器 和气压计

极端温度测试：热电偶 和红外传感器

结冰测试：注水系统 、温度传感器 ，模拟结冰环境。

结构与振动测量

振动测试确保发动机结构可靠性，包括振动监测、应变测试和叶片动态，识别疲劳点 、弱结构区 和共振风险 。

声学与噪声测量包括：麦克风阵列 、声级计和频谱分析仪，评估噪声排放 、频率来源和降噪优化 。

耐久与寿命测试：起降循环疲劳、热循环和极限载荷分析 ，使用应变计 、热循环系统 和加速度计 。

热测量：关键参数：排气温度（EGT）用于异常检测 和热效率优化 。

传感器：热电偶 和高温计 。

部件温度：监测：涡轮 、压气机 和轴承 。

流体动力学测试

测量气流速率、压比和燃油流量， 用于分析压缩效率 、燃烧效率 和推进效率。 

运行安全测试包括喘振与失速检测，叶片包容测试使用高速摄像机 和压力传感器 。

数据采集硬件

喷气发动机测试通常需要数千通道同步采集 和多物理量融合测量 ，Dewesoft 模块化架构完美适配。

新一代喷气发动机电功率测量

现代喷气发动机越来越依赖先进电气系统，例如：电启动系统 、混动推进 和发电系统 。

Dewesoft 提供高精度功率分析能力，可测量电压 、电流 、功率 和效率 。